PVC hadice je vyrobena přidáním velkého množství změkčovadla a stabilizátoru a dalších přísad, vytlačováním, PVC hadice má vynikající chemickou stabilitu, elektroizolační vlastnosti a dobrou pružnost, barvitelnost. Tento druh trubky se běžně používá místo pryžové trubky k přepravě kapalných a korozivních médií a používá se také jako kabelová průchodka a izolace vodičů.
Výrobní proces měkkého PVC a tvrdého PVC se mírně liší, protože do vzorce měkkého produktu se přidává velké množství změkčovadel, takže plastifikace hnětením je důležitou součástí výroby měkkých PVC trubek. V procesu hnětení měkkého PVC, aby se pryskyřice nabobtnala a zdokonalila změkčovadlem, je hnětací materiál rovnoměrně rozptýlen a je věnována pozornost pořadí podávání. Při přidávání plniva, jako je CaCO3, je třeba nejprve smíchat pryskyřici a změkčovadlo. Pokud se nejprve smísí pryskyřice a plnivo a poté se přidá změkčovadlo; Vzhledem k tomu, že struktura částic plniva je obecně volnější než struktura pryskyřice, pokud obě existují současně, změkčovadlo nejprve pronikne do částic plniva a pryskyřice nemůže být plně nabobtnána. K hnětení se obecně používá hnětací stroj typu "Z", ohřev pláště, tlak par je asi 0,24~0,39MPa. Hněteme 50-60 min. Po hnětení by se mělo často obracet, aby se pryskyřice lokálně nepřehřála a nerozkládala se. Po granulaci se hnětací materiál posílá do extrudéru, aby se vytlačila trubka. Teplota vytlačování může být o něco nižší než teplota vytlačované trubky z PVC.
Extrudér zvolí SJ65-B, strojní hlava zvolí přímý typ a stlačení hlavy stroje je větší než 2,5:1; Poměr stran je: hodnota L/D je 25:1; Šroubová drážka šroubu je stejně vzdálená a nestejná hloubka.
Viskozita taveniny měkkého PVC je nízká, tekutost je velmi dobrá, takže kompresní poměr hlavy je řízen na 10 ~ 20, délka přímé části ústního filmu je asi 10 ~ 20 násobek tloušťky stěny hadice, a velikost fólie jádra může být rozšířena o 10 procent až 20 procent ve srovnání s vnitřním a vnějším průměrem trubky. Po vytlačení hadice z PVC je třeba ji natáhnout, aby se dosáhlo požadované velikosti průměru trubky, a metoda chlazení využívá chlazení chladicí vodou rozprašováním a poloha stříkání je 20 ~ 40 mm od hlavy stroje.
Rozsah regulace teploty každé sekce extrudéru při vytlačování PVC hadice:
Sekce podávání: 100 stupňů -120 stupňů ; Kompresní sekce: 120 stupňů -140 stupňů ; Úsek měření homogenizace: 140 stupňů -160 stupňů ; Shunt: 140 stupňů -160 stupňů ; Film na ústa: 160 stupňů -180 stupňů .
Volba rychlosti šroubu:
Protože tekutost tavení měkkého PVC je dobrá a snadno se plastifikuje, rychlost šneku je vyšší než u materiálu z tvrdého PVC a rychlost šneku extrudéru s obecným průměrem šneku 65 mm je (30 ± 10) ot/min. Vzhledem k tomu, že ventilační otvor je napojen na venkovní vzduch, není při zpracování potřeba žádný stlačený vzduch, nedochází k žádné adhezi a nezakulacenému průměru trubky.
Řízení rychlosti trakce
PVC hadice ve výrobě, není třeba propouštět stlačený vzduch do trubky, není třeba chladit a tvarovat, aby se příslušně snížila tažná síla, aby se přísně kontrolovala rychlost tahu, aby byla zajištěna tloušťka stěny trubky a vnější průměr velikost PVC hadice.
