Každý typ výrobku na výrobní lince vytlačování plastů má své vlastní provozní vlastnosti. Výkon stroje lze plně využít pouze při podrobném pochopení jeho provozních vlastností. Extrudér plastových hadic je jedním typem stroje. Uchopte klíčové body ovládání extrudéru a používejte extrudér správně a rozumně. Použití šnekového extrudéru zahrnuje řadu odkazů, jako je instalace, seřízení, uvedení do provozu, provoz, údržba a opravy stroje. Jeho použití má společné znaky obecných strojů, hlavně v hnacím motoru a redukční převodovce. Avšak pracovní systém šnekového extrudéru, vytlačovací systém, má jedinečné vlastnosti. Při použití šnekového extrudéru je třeba věnovat zvláštní pozornost jeho vlastnostem. Instalace, seřízení a uvedení stroje do provozu jsou obecně jasně stanoveny v návodu k použití extrudéru. Zde je stručný souhrn provozních bodů, údržby a údržby extrudéru: Obsluha musí být obeznámena se strukturou extrudéru, který obsluhuje. Charakteristiky, zejména konstrukční charakteristiky šneku, charakteristiky řídicího přístroje ohřevu a chlazení, charakteristiky hlavy stroje a podmínky montáže atd. musí být správně uchopeny, aby bylo možné správně uchopit podmínky procesu vytlačování a správně provozovat stroj.
Pracovním principem plastového extrudéru je přeměna pevného plastu na stejnoměrnou taveninu tlakem a střihem a odeslání taveniny do dalšího procesu. Výroba taveniny zahrnuje proces míchání přísad, jako je barevná předsměs, mísení pryskyřice a rozmělňování. Hotová tavenina musí mít jednotnou koncentraci a teplotu. Tlak musí být dostatečně silný, aby se vytlačil lepkavý polymer.
Všechny výše uvedené procesy jsou dokončeny přes hlaveň se šroubem a spirálovou dráhou. Plastové pelety vstupují do sudu přes násypku na jednom konci sudu a jsou pak transportovány na druhý konec sudu přes šroub. Aby byl přítlak dostatečný, hloubka závitů na šneku se s rostoucí vzdáleností od násypky zmenšuje. Vnější ohřev a vnitřní teplo v důsledku tření mezi plastem a šroubem způsobují měknutí a tavení plastu. Různé polymery a různé aplikace mají často různé požadavky na design. Mnoho možností zahrnuje vypouštěcí otvory, vícenásobné přívodní otvory, speciální míchací zařízení podél šneku, chlazení a ohřev taveniny s externími zdroji tepla nebo bez nich (izolace), relativní změny velikosti mezery mezi šnekem a bubnem a šnekem číslo atd. Například dvojité šneky mohou taveninu promíchat důkladněji než jednotlivé šneky. Tandemová extruze využívá celou vytlačenou taveninu jako surovinu pro přivádění druhého extrudéru, který se obvykle používá k výrobě extrudované polyethylenové pěny.
